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    專(zhuān)業(yè)!飼料顆粒成型率影響因素分析

    來(lái)源:飼料智造工廠(chǎng)   
      針對目前環(huán)模顆粒效果不穩定、顆粒質(zhì)量不佳、顆粒機主要部件環(huán)模嚴重磨損等問(wèn)題,加上我國飼料行業(yè)發(fā)展迅速,當前形勢面臨著(zhù)機遇和挑戰,在本文中,根據配用不同環(huán)模特性的顆粒機使用效果,分析飼料顆粒成型率影響因素。這對于優(yōu)化顆粒機結構,提高飼料顆粒質(zhì)量,減少顆粒機關(guān)鍵部件的磨損,降低加工成本具有重要意義。

     

    飼料

     

    隨著(zhù)畜產(chǎn)品消費的增長(cháng),以及資源利用強度和環(huán)境保護壓力的加深,飼料行業(yè)面臨著(zhù)新的機遇和挑戰。在未來(lái)一段時(shí)間內,飼料行業(yè)需要全面延伸產(chǎn)業(yè)鏈,整合資源,從而實(shí)現全產(chǎn)業(yè)鏈模式的大發(fā)展 。同時(shí),與之配套的飼料加工機械也將進(jìn)入轉型發(fā)展階段,由過(guò)去的數量擴張型向質(zhì)量效益型轉變,需要不斷提高單機設備作業(yè)效率和成套設備自動(dòng)控制水平,改善設備的安全性、可靠性、易推廣性,降低作業(yè)成本。

     

    一、飼料顆粒質(zhì)量影響因數

     

    飼料加工工藝主要包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷卻、碎粒、篩分、成品稱(chēng)重打包等主要工序和通風(fēng)除塵、油脂添加、酶添加等輔助工序。常用的原料以玉米、麩皮為主,大豆油、植酸酶、維生素和微量元素等為輔的配合料。一般配料調制后的原料水分為12-15%。飼料顆粒質(zhì)量受多種因素的影響,主要有飼料的原料成分、原料水分、粉碎粒度、顆粒機結構、調制效果以及冷卻結果等。不同的原料配比使物料容重、粒度、摩擦性和防腐性不同,進(jìn)而導致原料組分中的淀粉含量、脂肪含量、蛋白質(zhì)和纖維成分不相同,使得顆粒飼料穩定度和顆粒質(zhì)量也有較大差別;粉碎粒度對顆粒質(zhì)量的影響是由于粉碎粒度越細,原料表面積越大,吸收蒸汽均勻快速,原料的淀粉糊化程度高,顆粒質(zhì)量好;制粒之前的調質(zhì)效果越好,使得原料淀粉糊化度越高,黏結性好,顆粒飼料耐水性也越久。

     

    二、環(huán)模顆粒機結構

     

    環(huán)模顆粒機作為飼料行業(yè)的主導機型,廣泛應用于大中型水產(chǎn)養殖場(chǎng)、飼料加工廠(chǎng)和畜禽養殖場(chǎng)。結構主要由喂料器、調制室、制粒室、機架等組成。顆粒機結構性能對飼料顆粒質(zhì)量具有重要影響,主要包括模板結構特性、環(huán)模和壓輥間隙調整、環(huán)模轉速或壓輥速度、壓輥個(gè)數及直徑和切刀結構等因素。

     

    工作過(guò)程中喂料器向攪拌室連續均勻地輸送粉料,并能對粉料的流量進(jìn)行調節。經(jīng)過(guò)調制后的粉料進(jìn)入制粒室,在環(huán)模和壓輥的作用下,粉料被帶入壓模和柱狀壓輥之間的工作面內,并由旋轉的壓模將物料填入壓縮區,壓輥通過(guò)環(huán)模與物料的摩擦帶動(dòng),被動(dòng)旋轉,使物料擠壓通過(guò)環(huán)???。物料在強烈的擠壓下,克服孔壁阻力,不斷從??字谐蓷l擠出。

     

    三、環(huán)模特性對顆粒質(zhì)量的影響

     

    環(huán)模作為飼料制粒成型作業(yè)的核心部件,也是主要易損件。合理的環(huán)模結構參數直接關(guān)系到顆粒機的穩定性,顆粒品質(zhì)、設備能耗和加工成本,影響環(huán)模的使用壽命、顆粒機的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率,進(jìn)而影響整個(gè)顆粒機加工成本。環(huán)模是一種薄壁,具有許多均布小孔的環(huán)形模具。環(huán)模板特性主要包括??卓仔?、??组L(cháng)徑比、??着帕蟹绞?、開(kāi)孔率、環(huán)模工作面積、環(huán)模有效高度、環(huán)模壁厚等。其中??组L(cháng)徑比、環(huán)模高度和環(huán)模轉速這三個(gè)因素對制粒效果產(chǎn)生直接影響。

     

    在顆粒機使用過(guò)程中,采取更換不同結構參數的環(huán)模配比不同轉速的方式,觀(guān)察測量飼料顆粒成型率。通過(guò)使用分析,發(fā)現環(huán)模結構中??组L(cháng)徑比對飼料顆粒成型率影響最大,其次是環(huán)模轉速,而環(huán)模高度對顆粒成型率的影響效果相對最小。

     

    1.??组L(cháng)徑比過(guò)小,原料擠壓通過(guò)環(huán)??讜r(shí)所受的擠壓力越小,顆粒料較為松散,不宜成型;??组L(cháng)徑比過(guò)大,容易導致物料打滑進(jìn)而造成賭機現象,此時(shí)原料通過(guò)環(huán)??讜r(shí)受到的擠壓力較大,形成的飼料顆粒質(zhì)量較好,但由于顆粒較為結實(shí),切割時(shí)容易破碎,從而降低了成型率,同時(shí),??组L(cháng)徑比過(guò)大會(huì )增加設備能耗,使環(huán)模磨損加劇,增加制粒成本。

     

    2.環(huán)模轉速設計要合理,轉速過(guò)大會(huì )降低顆粒成型率;反之轉速過(guò)小,顆粒成型受阻,顆粒成型效果較差。

     

    3.環(huán)模高度對顆粒成型率的具有較小的影響,一般隨著(zhù)環(huán)模高度的增加,飼料顆粒成型率增加,這主要是由于隨著(zhù)環(huán)模高度的增加,粉料進(jìn)入環(huán)??讛D壓成型之前從環(huán)模頂部溢出的概率減少了。因此在結構允許的情況下,可以適當增加環(huán)模有效高度以提高顆粒成型率,但要注意環(huán)模加工成本。

     

    四、結語(yǔ)

     

    本文根據飼料加工技術(shù),結合日常使用的環(huán)模顆粒機的效果,對飼料顆粒成型率影響因素進(jìn)行了分析,在顆粒機結構的優(yōu)化,提高飼料顆粒的質(zhì)量,減少顆粒機關(guān)鍵部件磨損,降低加工成本等方面具有重要意義。

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